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Los principales factores que afectan el rendimiento real del aditivo de aleación de aluminio.

2020-02-10
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El primero: factor de uso
1. La temperatura de fusión es demasiado baja, inferior a 720 grados centígrados. La temperatura de fusión es inversamente proporcional a la velocidad de fusión. La temperatura de fusión es demasiado baja para que la muestra no se derrita lo suficiente y luego se derrita lentamente con el tiempo.
2. El tiempo de estofado es demasiado corto y se recomienda alcanzar más de 10 minutos.
3. El tiempo de agitación es demasiado corto, se debe requerir que alcance al menos 8 minutos, cuanto más, mejor, para evitar la segregación.
4. El orden de alimentación no es ideal, la temperatura alcanza los requisitos de fusión, debe tratar de poner los aditivos primero. Cuanto más compleja sea la composición de la solución de aluminio, más afectará la fusión del aditivo.
5. La espuma no es buena, la espuma es demasiado gruesa, el aditivo no se ha hundido en el fondo del horno, flotando en la superficie de la espuma.
6. La desviación del valor de análisis, el valor de análisis previo al horno no está permitidod, especialmente cuando la proporción de desechos es grande, debido a que el desecho no está clasificado como gestión, no puede calcular el valor exacto previo al horno, si el valor de análisis previo al horno no está permitido, la cantidad de entrada de aditivo calculada no está permitida, el no se permitirá el rendimiento real final (el análisis de la muestra tiene una gran diferencia, por lo que se puede determinar la segregación)
7. El método de muestreo es incorrecto. El método de muestreo correcto es tomar dos muestras de ambos lados de la puerta del horno y tomar el valor promedio.
8. Tiempo de muestreo corto: al menos 25 minutos después de la alimentación, incluidos 10-15 minutos para estofar y 10 minutos para agitar.
9. Uso aplastante. Algunos clientes romperán el aditivo después de su uso, producirán una gran cantidad de polvo, causando daños de quema innecesarios, resultando en un bajo rendimiento real.
10. Análisis de los motivos del instrumento, la muestra estándar no es estándar (la probabilidad es muy baja).
11. El error de análisis también puede conducir a un rendimiento real inexacto. Por ejemplo, cuando la proporción de aditivos es muy pequeña, por ejemplo, solo 20 kilogramos de aditivos se ponen en 20 toneladas de solución de aluminio, y el valor objetivo solo se incrementa en un 0.07%. El error de ensayo del 0.007% afectará el rendimiento real del 10%. En términos generales, el error de ensayo de 0.007% es muy fácil de producir.
El segundo: factor de producto
1. Problemas de calidad del producto: absorción de humedad, oxidación y óxido, proporción de polvo, se prensará demasiado;
2. La segregación o el contenido del producto no cumple con el estándar;
3. Fusión lenta debido a defectos en las materias primas o formulaciones, a través del horno estático (horno de aislamiento) y el cambio en el contenido del elemento del producto final, se puede determinar.
El último: factor de otros
1. Método de cálculo incorrecto, datos inexactos, etc.
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